Grout 212 Basınca Dayanıklı Çimento Esaslı Döküm Harcı 25 kg

AÇIKLAMA
SikaGrout®-212, tek bileşenli, akıcı, büzülme yapmayan çimento esaslı grout harcıdır.
KULLANIM
▪ Çelik kolon plakaların altında
▪ Boşlukların doldurulmasında
▪ Beton tamirinde
▪ Makine temellerinin doldurulmasında
▪ İç ve dış uygulamarda
ÖZELLIKLERI / AVANTAJLARI
▪ Mükemmel akışkanlık özelliği
▪ Sadece su ile karıştırılarak kullanılır.
Sika® Ferrogard serisi korozyon önleyicler ile uyumludur.
▪
▪ Yüksek basınç dayanımı
▪ Hazırlanması ve uygulaması kolaydır.
▪ Klorürlü katkı içermez
Sika düzeltme, tesfiye harçları ve kaplamaları ile kaplanabilir.
▪
Eş basınç dayanımına sahip beton sınıfından genel
olarak daha dayanıklıdır.
▪
▪ Ayrışma ve su kusma yapmaz.
▪ Yangın sınıfı ve koruma özellikleri beton ile benzerdir.
▪ Pompalanabilir veya dökülebilir.
▪ Mekanik özellikleri iyidir.
▪ Uygulama kalınlığı 10-75mm'dir.
ONAYLAR / STANDARTLAR
EN 1504-3 R4 Sınıfı gerekliliklerini karşılar
EN 1504-6 gerekiliklerini karşılar.
UYGULAMA TALİMATLARI
YÜZEY KALITESI / ÖN HAZIRLIK
YÜZEY KALİTESİ
Beton, harç, taş
Uygulama yapılacak yüzey sağlam, temiz olmalı, buz,
birikmiş su, gres, yağ veya diğer yüzey kirleticilerinden
ve oynak, gevşek parçalardan arındırılmalıdır.
Betonun çekme dayanımı(pull off) 1 Mpa'dan yüksek
olmalıdır.
Çelik
Yüzeyler temiz olmalı ve gres, yağ, pas ve kesme talaşı
bulunmamalıdır.
Kalıp
Bütün kalıplar yeterli dayanıma sahip olmalı, kalıp yağı
uygulanmalı ve kaçakları önlemek için yalıtılmalıdır. Yalıtım, kalıbın altında, etrafında ve birleşim noktalarında Sikaflex®- 11 FC+ kullanarak yapılabilir. Kalıbın sızdırmaz olup olmadığı ön ıslatma suyu ile kontrol edilebilir. Groutlama işlemi sırasında 150-200 mm grout
yüksekliğinin sürekli olması sağlanabilmesi için kalıbın
bir tarafında uygun bir besleme gzü/hunisi yapılmalıdır.

YÜZEY HAZIRLIĞI
Yüzey, yüksek basınçlı su jeti, pürüzlendirme, kumlama, gibi uygun mekanik yüzey hazırlama teknikleri ile
temizlenerek hazırlanmalıdır. Doygun yüzey kuru şartların sğlandığından emin olmak için beton yüzeyler uygulamadan önce 2-6 saat boyunca temiz su ile nemlendirilmelidir.
Yüzeyde bulunan aşırı ve birikmiş sular uygulamadan
önce yüzeyden uzaklaştırılmalıdır.

KARIŞTIRMA
25 kg toz malzeme içine toplam 2,75-3,25 lt arası su
kullanılır. Temiz bir karıştırma kabı içerisine gerekli
miktardaki karışım suyunun üzerine torbadaki toz malzemenin yarısı katılıp düşük devirli (en fazla 500
dev./dakika) mekanik bir karıştırıcıyla, homojen oluncaya kadar karıştırılır. Daha sonra tozun geri kalan kısmı eklenip topaksız olacak şekilde tekrar karıştırılır.
Belirtilen miktardan daha fazla su eklemeyiniz.
Karıştırma zamanı: En az 3 dakika
Karıştırma ekipmanları: Tek veya iki kollu sepet tipi
tahrikli ya da sabir karıştırıclar uygundur. Toz malzemeyi, doğru oranda eklenen su ile düşük devirli (en
fazla 500 devir/dakika) elektirkli matkap ile fazla hava
sürüklemekten kaçınarak mekanik olarak karıştırınız.

UYGULAMA
Karıştırdıktan hemen sonra harcı uygulama yerine dökünüz. Harcın içinde hapsedilmiş hava kabarcıklarının
çıktığından emin olunmalıdır, aksi durumda sürüklenmiş hava grout harcının yüzeye tam temasını engelleyecektir.
Temel plakalarının altının doldurulması işlemi sırasında harcın akışkanlığının sağlamak için döküm noktasından yeterli derecede basınç uygulamasına dikkat edilmelidir. Ürünün genleşme özelliğinden maksimum fayda sağlanabilmesi için grout harcı mümkün olduğunca
çabuk (en fazla 15 dakika içinde) uygulanmalıdır. İhtiyaç olduğunda akışa çelik kuşak veya zincir ile yardım
ediniz. Yüksek hacimli işlerde, grout pompaları ile uygulama tavsiye edilir.

KÜRLENME İŞLEMI
Harcın açıkta kalan yüzeyleri mümkün olduğunca küçük tutunuz ve uygun yöntemlerle (ıslak tutmak, ıslak
bezlerle örtmek vb.) erken kurumayı önleyiniz. Soğuk
havalarda sıcaklığın sabit tutması için sıcak örtüler kullanınız veya gereken diğer önlemleri alınız.